隨著現代工業技術的迅速發展，各種電工電子、電鍍等產品的應用領域日益廣闊，所經受的環境條件也愈來愈復雜多樣。只有合理地規定產品的環境條件，正確地選擇產品的環境防護措施，才能保證產品在儲存運輸中免遭損壞，在使用過程中安全可靠。因而，對材料或產品進行人工模擬環境試驗是保證其高質量的重要環節。人工模擬環境試驗是實際環境影響的科學概括，具有典型化、規范化、使用方便、便于比較等特點。環境條件的多樣化和環境試驗的重要性也對環境試驗設備提出了更嚴格的要求。

鹽霧試驗最早是在1914年美國材料試驗學會（ASTM）第17屆年會上由J.A.Capp提出。當時的目的是希望獲得類似沿海大氣的試驗條件，以研究某些金屬保護層的使用可靠性。它是將樣品放在鹽霧中進行試驗，這是鹽霧試驗最早的應用。

現在一些標準及汽車腐蝕試驗方法要求將樣品置于一個可重復的鹽霧﹑高濕度﹑低濕度干燥及日常周圍環境的循環中。這些試驗方法過去采用勞動密集型的手工程序。而本試驗箱采用自動方式在一個箱體中運行這些循環。簡單循環可能由在鹽霧和干燥條件之間的循環組成。更復雜的自動方法可能需要多步循環即包括濕度或冷凝，以及鹽霧和干燥。利用本試驗箱，在一個箱內能夠循環所有最有意義的腐蝕環境試驗：鹽霧、干燥、濕熱及干燥貯存四種情況。